MGA PRODUKTO

Narito ka:
Manufacturer ng PTN Series Ring Die para sa mga ekstrang bahagi ng Pellet mill
  • Manufacturer ng PTN Series Ring Die para sa mga ekstrang bahagi ng Pellet mill
  • Manufacturer ng PTN Series Ring Die para sa mga ekstrang bahagi ng Pellet mill
Ibahagi sa:

Manufacturer ng PTN Series Ring Die para sa mga ekstrang bahagi ng Pellet mill

  • SHH.ZHENGYI

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

● PTN series ring mamatay

PTN Pellet mill ring die3
ptn

Ang PTN pellet mill series ring die ay gawa sa mataas na kalidad na alloy steel o high-chromium stainless steel (German standard X46cr13).Ito ay pinoproseso sa pamamagitan ng forging, cutting, drilling, heat treatment at iba pang proseso.Sa pamamagitan ng mahigpit na pamamahala ng produksyon at sistema ng kalidad, ang tigas, pagkakapareho ng die hole at die hole finish ng production ring die ay umabot sa napakataas na kalidad.

Parameter

S/N Modelo SukatOD*ID*kabuuang lapad*pad width -mm Sukat ng butasmm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Pagsusuri ng Abnormal na Sitwasyon at Mga Inirerekomendang Pagpapabuti
Pagsusuri ng Dahilan para sa Sirang (karaniwang nangyayari sa
patuloy na paghahagis ng maliliit na negosyo)

1. Mamatay na nasira ng drive wheel matching surface
2. Die broken sa pamamagitan ng pagsusuot at pagpapapangit ng die lining ring.
3. Mamatay na nasira sa pamamagitan ng waring ng driving key.
4. Naka-indentation sa ibabaw ng die para sa humihinang epekto ng de-ironing device, at pagkatapos ay nagiging sanhi ng pag-crack ng die.
5. Maliit na butas sa pagitan ng die at ng compression roller.
6. Mamatay na nasira ng maliit na compression ratio, ang maliit na diameter na feed ng isda ay namatay nang walang pressure-relief vent.

Hindi. Hitsura Mga dahilan Mga solusyon
1 Ang mga particle ay yumuko, na may mga bitak
  1. Masyadong mahaba ang dearance sa pagitan ng cutter at die.At ang pamutol ay masyadong mapurol.
  2. Ang harina ay masyadong magaspang.
  3. Masyadong matigas ang mga feed.
  4. Alisin ang pamutol o palitan ang pamutol.
  5. Dagdagan ang pagkapino ng paggiling.
  6. Dagdagan ang epektibong haba ng die hole.
  7. Magdagdag ng syrup at langis.
 
2 Sa transversal crack
  1. Masyadong mahaba ang hibla.
  2. Masyadong maikli ang conditioning time.
  3. Masyadong mataas ang halumigmig.
  4. Kontrolin ang pagkapino ng hibla
  5. Patagalin ang conditioning time.
  6. Kontrolin ang temperatura ng hilaw na materyal at bawasan ang conditioning moisture.
 
3 Mga patayong bitak
  1. Ang mga hilaw na materyales ay may pagkalastiko na lalawak pagkatapos pinindot.
  2. Masyadong maraming kahalumigmigan, ang crack ay nangyayari sa panahon ng paglamig.
  3. Manatiling masyadong mahaba sa die hole.
  4. Pagbutihin ang formula at dagdagan ang density ng feed.
  5. Gumamit ng dry saturated steam para sa pagkondisyon.
  6. Dagdagan ang epektibong haba ng die hole.
 
4 Radiative crack Umiiral ang malalaking particle (kalahati ng oorn o buong mais ang natitira) Kontrolin ang kalinisan ng mga hilaw na materyales, dagdagan ang pagkakapantay-pantay ng paggiling.
5 Hindi pantay sa ibabaw
  1. Paghaluin ang malalaking hilaw na materyal na particle, walang sapat na kondisyon at pinalambot
  2. Sa pamamagitan ng mga bula sa singaw, ang mga bubble break at butas ay nangyayari pagkatapos ng pelleting.
  3. Kontrolin ang kalinisan ng mga hilaw na materyales, dagdagan ang pagkakapantay-pantay ng griding.
  4. Pagbutihin ang kalidad ng singaw.
 
6. Whisker na parang bulitas Masyadong maraming singaw at masyadong malaking presyon, ang pellet crack kapag iniwan ang mamatay. 1. Bawasan ang presyon ng singaw, gumamit ng mababang presyon ng singaw (15 – 20psi) para sa pagkondisyon.
2. Suriin ang posisyon ng pagbabawas ng balbula.
ptn010
ptn09


Isulat ang iyong mensahe dito at ipadala ito sa amin
Inquire Basket (0)