(1) ग्रेनुलेटर के एक निश्चित हिस्से में बीयरिंग के साथ कोई समस्या हो सकती है, जिससे मशीन असामान्य रूप से चलेगी, कार्यशील धारा में उतार-चढ़ाव होगा, और कार्यशील धारा अधिक होगी (बियरिंग की जांच करने या बदलने के लिए रुकें)
(2) रिंग डाई अवरुद्ध है, या डाई होल का केवल एक हिस्सा डिस्चार्ज होता है।विदेशी पदार्थ रिंग डाई में प्रवेश करता है, रिंग डाई गोल से बाहर है, प्रेसिंग रोलर और प्रेसिंग डाई के बीच का अंतर बहुत तंग है, प्रेसिंग रोलर खराब हो गया है या प्रेसिंग रोलर का बीयरिंग घुमाया नहीं जा सकता है, जिससे ग्रेनुलेटर खराब हो जाएगा कंपन करने के लिए (रिंग डाई की जांच करें या बदलें, और दबाने वाले रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित करें)।
(3) युग्मन सुधार असंतुलित है, ऊंचाई और बाएँ और दाएँ के बीच विचलन है, दानेदार कंपन करेगा, और गियर शाफ्ट की तेल सील आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है (युग्मन को क्षैतिज रेखा पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए)।
(4) मुख्य शाफ्ट को कड़ा नहीं किया जाता है, खासकर डी-टाइप या ई-टाइप मशीनों के लिए।यदि मुख्य शाफ्ट ढीला है, तो यह आगे और पीछे अक्षीय गति का कारण बनेगा।स्प्रिंग और गोल अखरोट)।
(5) बड़े और छोटे गियर खराब हो जाते हैं, या एक ही गियर बदल दिया जाता है, जिससे तेज आवाज भी उत्पन्न होगी (रन-इन समय की आवश्यकता है)।
(6) कंडीशनर के डिस्चार्ज पोर्ट पर असमान फीडिंग से ग्रेनुलेटर की कार्यशील धारा में काफी उतार-चढ़ाव होगा (कंडीशनर के ब्लेड को समायोजित करने की आवश्यकता है)।
(7) नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, एक नया प्रेशर रोलर शेल तैयार किया जाना चाहिए, और पीसने और पॉलिश करने के लिए एक निश्चित अनुपात में रेत भूसी का उपयोग किया जाना चाहिए (अवर रिंग डाई के उपयोग को रोकने के लिए)।शंघाई झेंगयी मशीनरी के पास रिंग डाई और रोलर शेल के निर्माण का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है, हम सभी प्रकार के पेलेट मिल के लिए उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाई और रोलर शेल की आपूर्ति करते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन प्रदर्शन को सुनिश्चित करेगा, और लंबे समय तक चलने वाले समय को सहन करेगा।
(8) कंडीशनिंग समय और तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, और मशीन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की पानी की मात्रा का ध्यान रखें।यदि कच्चा माल बहुत सूखा या बहुत गीला है, तो डिस्चार्ज असामान्य होगा और ग्रेनुलेटर असामान्य रूप से काम करेगा।
(9) स्टील फ्रेम संरचना मजबूत नहीं है, स्टील फ्रेम ग्रेनुलेटर के सामान्य संचालन के दौरान कंपन करता है, और ग्रेनुलेटर प्रतिध्वनि के लिए प्रवण होता है (स्टील फ्रेम संरचना को मजबूत किया जाना चाहिए)।
(10) कंडीशनर की पूंछ स्थिर नहीं है या कंपन पैदा करने के लिए मजबूती से तय नहीं की गई है (सुदृढीकरण की आवश्यकता है)।
(11) ग्रेनुलेटर/पेलेट मिल के तेल रिसाव के कारण: तेल सील घिसना, तेल का स्तर बहुत अधिक होना, बीयरिंग को नुकसान, असंतुलित युग्मन, शरीर में कंपन, जबरन शुरुआत, आदि।