Volgens de International Food Industry Federation (IFIF) wordt de jaarlijkse wereldwijde productie van samengesteld voedsel geschat op meer dan een miljard ton en wordt de jaarlijkse wereldwijde omzet van commerciële voedselproductie geschat op meer dan $ 400 miljard (€ 394 miljard).
Fabrikanten van voeders kunnen zich geen ongeplande downtime veroorloven of verloren productiviteit om de groeiende vraag bij te houden. Op fabrieksniveau betekent dit dat zowel apparatuur als processen stabiel moeten zijn om aan de vraag te voldoen met behoud van een gezonde bottom line.
Automatiseringsgemak is belangrijk
De expertise neemt langzaam af naarmate oudere en ervaren werknemers met pensioen gaan en niet worden vervangen met het vereiste tarief. Als gevolg hiervan zijn ervaren werkers van de voedermachine van onschatbare waarde en is er een groeiende behoefte om processen op een intuïtieve en gemakkelijke manier te automatiseren, van operators tot handling en productiebeheer. Een gedecentraliseerde benadering van automatisering kan het bijvoorbeeld moeilijk maken om te communiceren met verschillende systemen van verschillende leveranciers, die op zichzelf onnodige uitdagingen kunnen veroorzaken, wat resulteert in ongeplande downtime. Problemen met betrekking tot reserveonderdelen (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill) Beschikbaarheid en servicemogelijkheden kunnen echter ook leiden tot dure downtime.
Dit kan eenvoudig worden vermeden door samen te werken met een aanbieder van Enterprise Solution. Omdat het bedrijf een enkele bron van expertise behandelt in alle aspecten van de fabriek en de bijbehorende processen, evenals de relevante wettelijke vereisten. In een diervoederfabriek kunnen factoren zoals een precieze dosering van verschillende additieven, temperatuurregeling, productbehoudcontrole en afvalreductie door wassen nauwkeurig worden geregeld, met behoud van het hoogste niveau van voedingsveiligheid. Veedveiligheidseisen kunnen worden bereikt. Voedingswaarde. Dit optimaliseert de algehele werking en uiteindelijk de kosten per ton product. Om het rendement op de investering te maximaliseren en de totale eigendomskosten te verlagen, moet elke stap worden aangepast aan de individuele bewerking, terwijl de volledige transparantie van het proces wordt gewaarborgd.
Bovendien zorgen nauwe communicatie met toegewijde accountmanagers, mechanische en procesingenieurs ervoor dat de technische mogelijkheden en functionaliteit van uw automatiseringsoplossingen altijd worden beschermd. Dit vermogen om het proces volledig te regelen, zorgt voor het product van de hoogste kwaliteit en voegt ingebouwde traceerbaarheid toe aan stroomopwaartse en stroomafwaartse elementen wanneer dat nodig is. Alle productieprocessen worden online of ter plaatse ondersteund, van het bestellen van het besturingssysteem tot directe ondersteuning via internet.
De beschikbaarheid maximaliseren: een centrale zorg
Fabrieksoplossingen kunnen worden gecategoriseerd als alles, van machinaalbewerkingsapparatuur tot muur- of greenfield -installaties, maar de focus is hetzelfde, ongeacht de projectgrootte. Dat wil zeggen hoe een systeem, een lijn of een hele plant zorgt voor wat nodig is om positieve effecten te produceren. Het antwoord ligt in hoe oplossingen worden ontworpen, geïmplementeerd en geoptimaliseerd om maximale beschikbaarheid te bieden volgens vastgestelde parameters. Productiviteit is een evenwicht tussen investeringen en winstgevendheid, en de business case is de basis om te bepalen welk niveau moet worden bereikt. Elk detail dat de productiviteitsniveaus beïnvloedt, is een risico voor uw bedrijf, en we raden ten zeerste aan om de evenwichtsoefening aan de experts over te laten.
Door de noodzakelijke verbinding tussen leveranciers te elimineren met een enkele aanbieder van Enterprise Solutions, hebben ondernemers een partner die zowel verantwoordelijk als verantwoordelijk is. Fabrieken vereisen bijvoorbeeld de beschikbaarheid van reserveonderdelen en slijtage onderdelen zoals Hammermill -hamers, schermen, rolmolen/schilfermolenbroodjes, pelletmolen sterft, molenrollen en molenonderdelen enz. Ze moeten in de kortst mogelijke tijd worden verkregen en worden geïnstalleerd en onderhouden door professionals. Als u een fabrieksoplossingsaanbieder bent, zelfs als sommige elementen een externe provider vereisen, kan het hele proces worden uitbesteed.
Pas deze kennis vervolgens toe op belangrijke gebieden zoals voorspelling. Weten wanneer uw systeem onderhoud nodig heeft, is van cruciaal belang om downtime te verminderen en de productiviteit te verhogen. Pelletmolen werkt bijvoorbeeld meestal 24/7 basis, dus dit is fundamenteel voor hun succesvolle operatie. De oplossingen die op de markt zijn op de markt, bewaken en optimaliseren de prestaties in realtime, begeleiden factoren zoals trillingen en waarschuwingsoperators in tijd van mogelijke storingen zodat ze downtime dienovereenkomstig kunnen plannen. In een ideale wereld zou downtime dalen in de geschiedenisboeken, maar in werkelijkheid is het dat. De vraag is wat er gebeurt als dat gebeurt. Als het antwoord niet "onze partner van de fabrieksoplossing is, heeft dit probleem al opgelost", is het misschien tijd voor verandering.
